印刷工艺对整体SMT(表面贴装)质量具有关键性影响。根据IPC统计，SMT质量有60%以上取决于印刷工艺的良莠。因此对要求高质量标准的制造型企业来说, 印刷工艺与材料的管控是至关重要的环节之一。

DEK是行业中钢网印刷机的领先品牌，其优异的产品设计与稳定性使之在电子制造市场拥有广大的用户群。随着整个行业的发展以及高端用户对“生产管控”与“追溯”需求的日益增加，DEK加速了与DMS系统主要技术平台iTAC的深度合作，从而带给用户一个全新的解决方案——无缝集成。

在印刷工艺中，印刷材料的可用性、治具的正确性、治具的可用寿命等因素都会直接影响印刷工艺的质量。为了满足全球汽车电子供货商的生产需求，DEK开发了“Verification & Traceability”软件产品，并内嵌“iTAC Adapter”, 使之能与DMS系统完成无缝集成，实现了用户对“零缺陷生产”及“全方位追溯”的期望。

DMS系统与DEK印刷机设备的集成效益,体现在以下四大方面：

一.  零缺陷生产方面

由DMS系统管理工单，DEK设备可通过与DMS系统通讯获得工单的最新内容，并进行生产过程的管控，包括：锡膏材料的验证、治具可用性的验证等，若有任何数据不一致，则立即停止该设备的动作，从而确保生产过程一切“如计划生产(Built as Planned)”。

二. 流程管控方面

DMS系统可进一步定义产品与工单的关联性。因此，若投产的PCB序列号与印刷机所启用的工单不符则会停止生产，保证该PCB不会流入印刷设备生产，以减少重工、降低潜在的报废成本。

三. 全方位追溯方面

DMS系统会在生产过程中采集相关的生产信息，包括：使用的材料、治具印刷次数、设备状态等，这不仅有助于后续产生质量方面的追溯报告, 亦是可视化制造实现的根本。通过将重要的KPI显示于车间的Dashboard上，还能提高现场管理的有效性与及时性。

美亚科技软件事业部总经理谢志坚表示：“如今，电子产品越来越趋向于向高价与平价两极分化。但不论是对于高价还是平价电子产品, 所有的产品工艺都只会越趋复杂。因此，‘质量管控’成为了制造型企业能否获利的关键。随着生产管理系统越加注重‘零缺陷生产’, 用户会更依赖系统与设备之间的无缝集成。至此，我们很荣幸能看到DMS系统与DEK印刷机在汽车电子客户端成功的实现完美集成，完善了用户自上而下的实时管控。 当然，我们更期待此项功能为更多客户带来实质性效益。”